Genel Bakış

Coats, son yıllarda, dünya çapında tanınan markalar için şapkalar üreten Vietnam merkezli önde gelen Güney Koreli bir şirketle çalıştı.

Bu şirketle olan ilişkinin başlangıcından bu yana ciddi verimlilik artışları ve genel maliyet düşüşleri elde edildi. Bu başarılı sonuca aşağıdaki süreçlerle ulaşıldı.

Fabrika Denetimi

Müşterinin talebi üzerine, hâlihazırda çalışmakta olan nakış makinelerini denetledik ve aşağıdaki sorunları tespit ettik:

• Dikiş atlamaları
• Düzensiz ve kötü dikiş görünümü
• Logolarda iplik tüylenmesi
• İplik kopması
• Mekikte toplanma

Şirketin veriminin düşük, ürettikleri logoların görünümünün standartların altında, iplik kalitesinin ise yetersiz olduğu görüldü.

Yöntemimiz

Bu bulguların sonucunda Coats Nakış Çözüm Merkezi (ESC) ekibi, nakış makinelerinden birinde bir Müşteriye Sunulacak Ekonomik Değer (EVC) çalışması yapmayı önerdi. ESC ekibi, Coats’un iplik çözümlerinin genel nakış kalitesini ve dikiş performansını geliştirmekle kalmayıp verimi de artıracağından emindi.

Şirketin EVC çalışmasını onaylamasının ardından 20 kafalı Tajima makineler iki gün boyunca iki operatör tarafından izlendi ve çalıştırıldı. Şirketin hâlihazırda kullandığı iplikler (biri Çin, diğeri ise Güney Kore’den) ile üretim verimi, iplik kopmaları ve yeniden işlemeler ile onarımlar 5 saat 50 dakika boyunca değerlendirildi. Karşılaştırma için aynı işlem Coats Sylko Tex 27 / Ticket 120 ile aynı süre boyunca uygulandı.

Sonuçlar

Coats Sylko kullanıldığında aşağıdaki iyileştirmeler kaydedilmiştir:

• Üretim verimliliğinde artış: %80
• İplik kopmalarında düşüş: %87,29
• Yeniden işlemelerde ve tamirlerde düşüş: %52,5

Öncesi

Sonrası

Müşteri genel olarak sonuçtan ve logolarının nihai görünümündeki iyileştirmeden memnundu.