Coats

Focus areas

Вода

Вода

60% от общего объема воды, потребляемой Coats, используется для окрашивания, одного из наиболее важных этапов процесса изготовления ниток. Coats инвестирует в новые машины с низким содержанием щелока. Мы также осуществляем инновационные разработки в технологии цифровой печати и возможности безводного окрашивания.

Голос лидера

«В настоящее время вода является важным ресурсом в наших процессах, необходимый в основном для окрашивания. Мы знаем, что растущий глобальный спрос на использование воды для бытовых и промышленных целей, вероятно, приведет к сокращению этого и без того ценного ресурса в будущем, и поэтому мы очень серьезно относимся к своим обязанностям в этой области. Наш подход состоит в том, чтобы использовать как можно меньше воды и обеспечить переработку как можно большего ее количества. Периодически мы оцениваем уровень нехватки воды и доступность воды для каждого из наших заводов, и это определяет нашу инвестиционную стратегию. Мы осознаем, что это общий ресурс, и мы должны гарантировать, что наше использование воды не приведет к ее дефициту у других.

Наше долгосрочное видение заключается в том, чтобы в значительной степени исключить воду из наших процессов, и мы инвестируем в развитие технологий, которые, вероятно, будут способствовать достижению этой цели. В краткосрочной перспективе наша цель по сокращению водопотребления очень амбициозна, но мы считаем, что она достижима благодаря согласованной работе наших инженеров-технологов по всему миру.»

Михаэль Шофер, директор по цепочке поставок

Стратегия по использованию воды

Вода используется преимущественно в наших процессах окрашивания. Здесь она действует как среда для нанесения красителей на нашу пряжу или используется для ополаскивания и стирки пряжи до и после окрашивания. В виде пара она также является средой для нагрева воды, используемой при обработке или для применения тепловых технологий в некоторых процессах нанесения покрытия.

Наше долгосрочное видение заключается во внедрении безводных процессов, и наши инвестиции в 2018 году в Twine, начинающую компанию, разрабатывающую процессы цифрового окрашивания пряжи без использования воды, были частично направлены на достижение этой долгосрочной цели. Twine выпустила свое первое поколение пробоотборных машин в июне 2019 года, что вызвало большой интерес в отрасли, и мы с нетерпением ждем возможности сотрудничать с ними для разработки и внедрения их технологий в ближайшие годы.

В то же время наша цель - продолжать сокращать использование воды и, следовательно, способствовать сохранению этого природного, но ограниченного ресурса. Наша цель - снизить интенсивность использования воды на 40% к 2022 году по сравнению с базовым уровнем 2018 года. Это требует более быстрого принятия инициатив по экономии воды по сравнению с 28% экономии, которую мы достигли за шесть лет до 2018 года. До конца 2019 года мы провели подробные исследования водного баланса на 31 нашем крупном предприятии, что составляет 62% от нашего общего использования воды. Эти исследования позволяют нам определить все процессы на заводе, где используется вода, а затем определить возможности для сокращения использования воды за счет изменения процесса.

В результате этих исследований в 2019 году был инициирован ряд глобальных и локальных проектов, которые повлияют на использование воды в 2020 году и в последующий период. В течение 2019 года потребление воды снизилось на 2% по сравнению с 2018 годом, и мы уверены, что в 2020 году результат будет ещё лучше.

Снижение водоемкости на 40% (литры/кг) к 2022 году

Снижение водопотребления требует подробного мониторинга фактического потребления на всех этапах нашей деятельности. Большая часть воды используется в наших операциях по окрашиванию, где она используется в качестве среды для нанесения красителей на волокна, а также для стадий стирки перед и после окрашивания, где это необходимо.

Мы также используем воду в качестве основного источника тепла (в виде пара) в процессах, требующих обеспечения тепла. Сюда входит автоклавирование пряжи для ее стабилизации, окрашивание и стирка, а также отверждение покрытий для нитей. Вода также используется для увлажнения при прядении и скручивании (чтобы улучшить структуру волокон во время обработки).

Наконец, вода на наших предприятиях также используется в бытовых целях. Выявление возможностей для сокращения потребления воды начинается с водного баланса, который позволяет нам отслеживать использование воды во всех процессах на предприятии. Этот подробный анализ лучше всего проводить в нескольких точках замера, чтобы получить точные объемы на всех ключевых этапах. Как только у нас имеется подробный водный баланс, мы можем видеть, где наблюдается избыточное потребление и какие процессы могут быть изменены с целью сокращения использования воды.

Большинство выбранных решений могут применяться во всех наших подразделениях с аналогичными процессами, но мы также ищем уникальные варианты решений на местах. В то же время, когда мы ищем способы сократить количество используемой воды, мы также ищем способы переработки большего количества воды, чтобы мы могли применять ее в наших процессах несколько раз и, следовательно, еще больше снизить нашу потребность в использовании пресной воды.

Жизненно важный ресурс

На данный момент мы не можем изготавливать нитки без воды. Вода используется преимущественно в наших процессах окрашивания. Здесь она действует как среда для нанесения красителей на нашу пряжу или используется для ополаскивания и стирки пряжи до и после окрашивания. В виде пара она также является средой для нагрева воды, используемой при обработке или для применения тепловых технологий в некоторых процессах нанесения покрытия.

Мы осознаем не только важность воды для нашего бизнеса, но также и ценность воды для местного населения. В некоторых регионах, где мы работаем, воды не хватает, поэтому мы обязаны сократить собственное потребление и вернуть объемы, в которых мы не нуждаемся, в окружающую среду после соответствующей обработки. В некоторых случаях это включает переработку воды, которую мы извлекаем, и ее повторное использование в наших производственных процессах.

Подход, основанный на оценке риска

Чтобы определить места, где может быть нехватка воды, в 2019 году мы провели обновленный анализ потенциальной нехватки с использованием методологии Aqueduct. В целом, наш обзор показывает, что 30% наших потребностей в воде приходится на районы с высоким или чрезвычайно высоким дефицитом воды (методика измеряет спрос в сравнении с наличием воды в регионе). Этот анализ подчеркивает необходимость продолжения нашей текущей стратегии по сокращению количества потребляемой воды, переработке ее в максимально возможном объеме и ее возвращению в окружающую среду в таком состоянии, в котором она может быть использована другими. С таким подходом мы можем помочь улучшить ситуацию с нехваткой воды в этих местах. В настоящее время 70% нашей рециркуляции воды приходится на места от среднего до чрезвычайно высокого уровня нехватки воды, и решения о будущих проектах по переработке будут приниматься с учетом этого уровня.

Методология Aqueduct также оценивает истощение водных ресурсов, что может стать проблемой, поскольку это снизит их доступность (и, следовательно, увеличит нехватку). Анализ показывает, что только 2% нашего спроса приходится на регионы с высокой степенью истощения.

Небольшое количество наших объектов зависит от грунтовых вод, и мы также оценили риск снижения уровня грунтовых вод для этих объектов. Одно предприятие, в Фаридабаде в Северной Индии, находится в зоне резкого падения уровня грунтовых вод, но это то предприятие, где мы уже давно знаем о проблемах с водоснабжением, и мы уже перерабатываем до 90% нашей воды, чтобы минимизировать наши потребности в пресной воде.

Мы продолжим регулярно обновлять наш обзор нехватки воды и заново оценивать риски при необходимости.

Снижение потребления воды

Наша глобальная цель - сократить потребление воды на килограмм производимой нити на 40% к 2022 году по сравнению с базовым уровнем 2018 года. В 2019 году мы потребили 7,4 миллиона кубометров воды, что соответствует 90 литрам на килограмм продукции. Мы наблюдаем сокращение на 2% по сравнению с 2018 годом, что подчеркивает амбициозный характер нашей цели. Из-за изменений в масштабах нашего бизнеса (продажа нашего североамериканского ремесленного бизнеса и объединение Gotex и Patrick Yarn Mills) мы пересмотрели наш базовый показатель на 2018 год, исключив первый аспект и включив второй, а также изменили производственную базу на готовую продукцию, чтобы отобразить, что у нас пропорционально больше неокрашенного продукта. Полные исторические данные показаны в таблице данныхв конце отчета.

В 2019 году мы провели подробные исследования водного баланса на 31 крупном предприятии, на долю которых приходится 62% от общего объема потребляемой нами воды. Сюда входят подробные оценки на предприятиях Севье, Хораны, Амбаса и Одорхей. Мы также провели с коллегами пять тренингов по проведению анализа водного баланса. Эти исследования теперь лежат в основе проектов по возможности экономии. Чтобы ускорить процесс, мы намерены провести оценку водного баланса на остальных наших предприятиях к концу 2020 года. Это позволит нам определить сферы для улучшения и направить наши ресурсы на те проекты, которые позволяют реализовать наиболее важные проекты по экономии воды.

Из использованной нами воды более 24% было переработано и повторно использовано (по сравнению с 20% в 2018 году). Из оставшегося необходимого количества 52% было получено из местных источников, а 48% было поставлено из муниципальных источников.

Использование новых технологий

Мы постоянно стремимся повышать эффективность и конкурентоспособность наших производственных участков, особенно в сфере окрашивания. Такие технологии, как обратный осмос, улучшают качество воды, которую мы используем, давая нам альтернативу использованию воды из городского водопровода и/или помогая нам достичь высокого уровня восстановления воды из технологических стоков. Кроме того, на некоторых из наших площадок внедрены системы нулевого жидкого выброса (ZLD), когда оставшиеся сточные воды сушатся для облегчения их утилизации.

На наших предприятиях в Амбасе и Фаридабаде в Индии есть системы ZLD, которые значительно сократили объем воды, поступающей из внешних источников, поскольку 77% и 74% использованной воды соответственно были переработаны. Точно так же в Шри-Ланке, на нашем предприятии в Хоране, в 2019 году было переработано 69% воды, и только 31% попал в сточные воды.

В Coats Vietnam мы успешно снизили потребление воды на 42% за последние пять лет, что эквивалентно экономии 310 миллионов литров воды. Это было достигнуто за счет использования комбинации подходов, включая отход от использования подземных или скрытых труб, подверженных необнаруженным утечкам; инвестиции в современные красильные машины, которые используют меньший объем щелока (снижение примерно на 44% по сравнению с обычными красильными машинами); внедрение процесса регенерации охлаждающей воды красильного цеха, а также сбор и переработка дождевой воды.

Снижение потребности в воде в целом

Наше долгосрочное видение заключается в безводных процессах окрашивания. Чтобы способствовать развитию таких процессов, в 2018 году мы инвестировали 5 миллионов долларов в Twine, начинающую компанию, разрабатывающую цифровое окрашивание пряжи без использования воды. Twine выпустила свое первое поколение пробоотборных машин в июне 2019 года и поставила свои первые рабочие устройства некоторым из клиентов.

Цифровое окрашивание тканей существует уже несколько лет и начинает составлять значительные объемы из всей цепочки поставок текстиля. Однако проблемы с окрашиванием пряжи намного сложнее по нескольким причинам. Во-первых, трехмерная природа пряжи (которую необходимо красить на всех поверхностях) сильно отличается от обширных плоских поверхностей, которые являются субстратом для окрашивания ткани. Во-вторых, физический размер пряжи (которая обычно имеет диаметр значительно меньше миллиметра) требует очень точного контроля потока красителей и очень точных систем нанесения.

Наконец, получение приемлемой производительности и, следовательно, низких затрат на обработку при окрашивании отдельных нитей (когда может потребоваться окрашивание 10 или более километров пряжи для производства одного килограмма пряжи) требует высоких скоростей работы и надежных и автоматизированных процессов.

Twine сосредоточились на решении всех этих проблем и добились значительного прогресса. Мы планируем провести испытания их технологии в течение 2020 года, чтобы начать планировать их внедрение в нашем производстве. Мы ожидаем, что по мере развития технологии она не только улучшит наш процесс переработки, но и окажет значительное влияние на многие другие отрасли текстильной промышленности. Также стоит отметить, что, хотя здесь мы сосредоточены на преимуществах воды, цифровое окрашивание также значительно сократит и потребление энергии, устранив необходимость во многих химических веществах, используемых в процессе окрашивания.

Снижение расхода воды в традиционных красильных машинах

Красящие машины нового поколения более водосберегающие, чем старые. Собственный водный КПД машины измеряется соотношением щелока. Это соотношение воды и нити после заполнения машины, и типичные старые машины будут работать с соотношением 8: 1, в то время как более современные машины могут работать с соотношением 4,5: 1. Это экономия воды на 44% при той же производительности, что в значительной степени достигается за счет улучшенной конструкции насосов и трубопроводов. Однако, несмотря на то, что все наши новые машины имеют конструкцию с низким содержанием щелока, среди почти 2000 красильных машин у нас есть и много машин старого типа, которые еще могут прослужить долгое время.

Наша команда в Бангладеш пыталась найти способы добиться более низких соотношений щелока на старых машинах, не модифицируя сами машины. Благодаря сочетанию максимизации нагрузки на нить, оптимизации уровня воды, рационализации направления потока и регулировки скорости насоса им удалось снизить коэффициент щелока с 8: 1 до 6,5: 1, что на 19% снизило расход воды. Экономия воды также влияет на потребление энергии, поскольку меньший объем воды требует меньше тепловой энергии для повышения ее до рабочих температур.

В 2020 году мы распространим этот инновационный подход на другие красильни.

Больше тематических исследований

Water: Managing a precious resource wisely

Indicator
Unit 2020 2019 restated1 2019 2018 restated1 2018
Total water used
Million cubic metres 5.9 7.6 7.4 7.8 7.7

Water intensity

Litres/kg produced 78 83 90 83 92

% of water recycled

% 22% 23% 24% 20% 20%

Withdrawal from municipal supply

Million cubic metres 2.3 2.8 2.7 2.9 2.8

% water from municipal supply

% 39% 37% 36% 37% 36%

Withdrawal from ground water sources

Million cubic metres 1.3 1.6 1.6 1.8 1.8

% of water from ground water sources

% 21% 21% 21% 23% 24%

Withdrawal from natural watercourses, reservoirs and rainwater harvesting

Million cubic metres 1.1 1.4 1.4 1.6 1.6

% water from natural watercourses and reservoirs and rainwater harvesting

% 18% 18% 18% 20% 20%

Total water withdrawal

Million cubic metres 4.6 5.8 5.6 6.3 6.2

1Where possible 2018 and 2019 are restated to include HP Pharr which was purchased in January 2020. This is to provide a like for like comparison.

For more information on our historical performance download our full data disclosure.

Water: Managing a precious resource wisely

Indicator
Unit 2017 2016 2015 2014
Total water used
Million cubic metres 7.9 8.2 8.3 8.3

Water intensity

Litres/kg produced 112 118 121 127

% of water recycled

% 11% 8% 4% 2%

Withdrawal from municipal supply

Million cubic metres 3.1 3.1 3.2 3.4

% water from municipal supply

% 37% 36% 39% 41%

Withdrawal from ground water sources

Million cubic metres 2.0 2.2 2.2 2.2

% of water from ground water sources

% 24% 27% 26% 27%

Withdrawal from natural watercourses, reservoirs and rainwater harvesting

Million cubic metres 2.1 2.3 2.5 2.5

% water from natural watercourses and reservoirs and rainwater harvesting

% 28% 28% 30% 30%

Total water withdrawal

Million cubic metres 7.2 7.5 7.9 8.1

1Where possible 2018 and 2019 are restated to include HP Pharr which was purchased in January 2020. This is to provide a like for like comparison.

For more information on our historical performance download our full data disclosure.