Visão geral

Nos últimos anos, a Coats trabalhou com uma importante empresa coreana, sediada no Vietnã, que fabrica bonés para marcas mundialmente reconhecidas.

Desde o início do relacionamento, melhorias significativas de produtividade e reduções gerais de custos foram alcançadas. Esse resultado bem-sucedido foi alcançado pela condução dos processos abaixo.

Auditoria de chão de fábrica

A pedido do cliente, auditamos as máquinas de bordar atualmente em operação e identificamos os seguintes problemas:

• Pontos perdidos
• Aparência de ponto irregular e pobre
• Pilosidade da linha nos logotipos
• Quebras de linha
• Aninhamento na caixa da bobina

Verificou-se que a produtividade da empresa era baixa, a aparência de seus logotipos fabricados estava abaixo do padrão e a qualidade da linha era ruim.

Nosso método

Como resultado dessas descobertas, a equipe do Coats Embroidery Solution Center (ESC) recomendou a realização de um estudo de Valor Econômico para o Cliente (EVC) em uma das máquinas de bordar. A equipe ESC estava confiante de que as soluções de linha da Coats não só melhorariam a qualidade geral do bordado e o desempenho da costura; mas também aumentariam a produtividade.

Após a aprovação do EVC pela empresa, as máquinas Tajima de 20 cabeçotes foram monitoradas e operadas por dois operadores por dois dias. A produção, quebras de linha e retrabalho e reparos foram avaliados por 5 horas e 50 minutos, usando os fios escolhidos atualmente pela empresa (um da China, um da Coreia). O mesmo processo e prazo foram adotados usando Coats Sylko Tex 27 / Ticket 120 para comparação.

Resultados

As seguintes melhorias foram registradas ao usar Coats Sylko:

• Aumento da produtividade - 80%
• Redução de quebras de linha - 87,29%
• Redução de retrabalhos e reparos - 52,5%

Antes

Depois

No geral, o cliente ficou satisfeito com o resultado e com a melhoria na aparência final de seus logotipos.