Air buangan dan Emisi

Untuk mendukung upaya menuju dunia yang lebih bersih, Coats menerapkan pemantauan online secara real time pada air buangan limbah cair untuk lokasi yang melakukan pembuangan ke lingkungan.Coats juga berinvestasi pada pembangunan instalasi pengolahan air limbah baru atau ditingkatkan di lokasi-lokasi serta air daur ulang jika perlu. Coats saat ini mendaur ulang 20% air proses.

Suara Pemimpin

"Undang-undang di seluruh dunia kini semakin tegas.Standar yang kami harus penuhi menjadi lebih ketat dari sebelumnya.Jika kami gagal memenuhi standar ini, kami berisiko mengalami penalti, denda, dan gangguan pada operasi kami, dan yang terpenting membahayakan reputasi kami di masyarakat sekitar dan pada pelanggan, karyawan, dan pemegang saham kami.

Namun, kami juga sangat menyadari bahwa menerapkan proses produksi yang bersih memilih manfaat yang cakupannya jauh melebihi menghindari risiko ini.Hal ini dapat meningkatkan produktivitas, mengurangi biaya, serta membantu memperkuat reputasi kami lebih lanjut. Kami tidak beroperasi secara terpisah, tetapi sebagai bagian dari banyak masyarakat serta ekosistem setempat, dan kami mengemban tanggung jawab dengan sangat bersungguh-sungguh untuk melindungi lingkungan dan daerah aliran sungai yang kami gunakan secara bersama-sama. Itu sebabnya kami berkomitmen untuk menerapkan standar Pembuangan Limbah Nol Zat Kimia Berbahaya (Zero Discharge of Hazardous Chemicals)."

Stuart Morgan, Chief Legal & Risk Officer dan Sekretaris Perusahaan Grup

Selambat-lambatnya pada tahun 2022, kami akan membangun standar global dengan mematuhi standar air buangan Pembuangan Limbah Nol Zat Kimia Berbahaya (ZDHC)

Standar tinggi yang terus konsisten di seluruh bisnis

Lebih dari dua pertiga air yang kami gunakan pada akhirnya dibuang sebagai air buangan limbah.Air ini diolah dengan beberapa cara, baik melalui instalasi pengolahan limbah milik sendiri maupun fasilitas bersama di kota.Melalui kedua cara tersebut, kami melakukan semua hal semampu kami untuk meminimalkan dampak pada lingkungan dari air buangan yang kami buang.

Kami berupaya mematuhi undang-undang dalam negeri dan batasan pembuangan, serta juga berupaya untuk memenuhi kebijakan air buangan global internal kami sendiri – yang dalam kebanyakan kasus lebih tegas daripada undang-undang nasional dari segi batasan yang kami tetapkan.Kebijakan ini dikembangkan untuk memastikan bahwa seluruh operasi ini, di mana pun lokasinya, akan memenuhi standar tinggi yang konsisten dari segi air buangan yang dibuang. Pemenuhan standar ini mengharuskan operasi kami untuk mengukur dan memantau mutu pembuangan air buangan dalam beberapa kriteria, termasuk kebutuhan oksigen, pH, dan kandungan logam.

Investasi dalam instalasi pengolahan baru dan pemantauan

Selama lima tahun terakhir, kami telah menghabiskan atau berkomitmen untuk menghabiskan lebih dari $20 juta untuk instalasi dan teknologi baru pengolahan buangan air. Kami telah menerapkan pendekatan tiga langkah yang bergantung pada kondisi khusus instalasi kami. Pertama, peninjauan terhadap persyaratan dalam negeri akan menentukan apakah kami mampu menggunakan pengolahan air melalui proses biologis, bukan proses kimia. Jika mungkin, kami mengutamakan proses biologis. Kedua, jika lokasi yang sudah ada tidak mampu memenuhi standar, kami akan berinvestasi dalam pembangunan instalasi pengolahan air yang baru. Investasi terbaru termasuk yang berlokasi di Honduras, Vietnam, dan India.

Terakhir, dalam kasus tertentu, kami menggunakan fasilitas pengolahan air bersama baik dengan perusahaan lain maupun masyarakat sekitar. Jika fasilitas ini tidak dapat memenuhi standar kami, maka kami akan berinvestasi untuk menyempurnakan fasilitas ini atau membangun fasilitas pengolahan air kami sendiri demi kepentingan bersama Coats dan masyarakat.

Kami telah berinvestasi dalam sistem pemantauan daerah air sungai yang baru di sebagian besar lokasi untuk memberikan pengukuran online mutu buangan air yang berkelanjutan. Sistem baru ini secara otomatis mengukur level dari kelima parameter serta mengirimkan data ke dasbor aktif dan dapat memicu alarm jika level dari salah satu parameter nyaris mendekati, atau di atas, batas yang kami tetapkan. Hal ini memungkinkan kami untuk memantau level parameter secara real time serta menetapkan tindakan apa yang akan diambil untuk memastikan kepatuhan terhadap standar kami yang tinggi. Pengembangan cara untuk membuktikan kepatuhan air buangan kami terhadap standar wajib 24 jam dalam sehari, tujuh hari dalam seminggu merupakan langkah unggul dalam industri kami.

Mendaur ulang air limbah kami

Selama beberapa tahun terakhir, kami telah menyadari bahwa solusi terbaik untuk menangani air limbah adalah dengan tidak memproduksi limbah sama sekali. Untuk mencapai tujuan ini, kami telah berinvestasi dalam fasilitas daur ulang air di beberapa pabrik kami atau untuk proses khusus dalam pabrik kami – misalnya, di dalam unit pewarnaan. Dalam kasus tertentu, seperti di Cina, kami dapat mendaur ulang hampir semua air yang kami gunakan. Pabrik lainnya dengan fasilitas daur ulang termasuk pabrik di Sri Lanka dan India, serta Bangladesh yang direncanakan akan menyusul.

Pembuangan Limbah Nol Zat Kimia Berbahaya (Zero Discharge of Hazardous Chemicals)

Pada tahun 2016, kami mengikuti Program Pembuangan Limbah Nol Zat Kimia Berbahaya (ZDHC). Melalui komitmen kami terhadap ZDHC, kami akan bekerja sama dengan industri untuk menghilangkan zat kimia berbahaya bukan hanya dari operasi kami sendiri, tetapi juga seluruh rantai pasokan. ZDHC adalah organisasi nirlaba dengan visi untuk meniadakan zat kimia berbahaya serta mendorong penerapan meluas konsep kimia berkelanjutan, inovasi terkait, dan praktik terbaik di industri tekstil, pakaian, dan alas kaki.

Menutup siklus di India Selatan

Fasilitas manufaktur kami di Ambas di India Selatan telah melakukan investasi besar dalam beberapa tahun belakangan sehingga menjadikannya salah satu lokasi paling canggih dan berkelanjutan di seluruh Coats.Ini mencakup unit pewarnaan sintetis yang baru, boiler uap berbasis biomassa, pembangkit listrik tenaga surya, dan instalasi pengolahan air buangan osmosis terbalik.

Salah satu fitur utama dari pabrik ini adalah mampu mendaur ulang 95% air yang digunakannya selama proses manufaktur, dengan pembuangan nol air limbah ke lingkungan.Proses ini melibatkan penyaringan dan pembersihan pada sekitar 28.000 liter air dalam sehari yang kemudian digunakan kembali. Pabrik ini menggunakan kombinasi proses biologis maupun fisik untuk memastikan mutu tinggi dari air yang digunakan.

Ini hanya mungkin dilakukan berkat inovasi instalasi biomassa terbaru karena tingkat pemanasan tinggi diperlukan selama proses.Tanpa ini, jumlah energi bahan bakar fosil yang digunakan akan sangat tinggi, baik dari sudut pandang biaya maupun lingkungan. Saat air limbah dipanaskan, air limbah menguap menyisakan residu limbah, sedangkan air bersih mengembun untuk digunakan kembali.Untuk menutup siklus pada proses ini, limbah padat atau ‘lumpur’ dikumpulkan dan digunakan oleh pabrik terdekat sebagai bahan untuk produksi semen.

Baca studi kasus lainnya

¹data 2018 telah dinyatakan kembali tanpa NA Crafts, dengan Gotex dan Patrick Yarn Mills dan dengan dasar hasil barang jadi untuk membantu dalam pembandingan dengan 2019

Untuk informasi selengkapnya tentang riwayat performa kami, unduh pengungkapan data lengkap kam.