Los hilos de algodón, que continúan quemándose a temperaturas relativamente bajas, deben evitarse en cualquier momento si existe la posibilidad de contacto con el fuego. Los hilos estándar de poliéster y nailon son combustibles, pero se queman lentamente y pueden auto extinguirse.

1. Hilos que no se queman.
2. Hilos que se queman en las llamas pero que se apagan automáticamente cuando se retiran de las llamas
3. Hilos que se queman, pero se queman lentamente y pueden auto extinguirse

Tipos de hilo de coser y su resistencia al fuego

Los productos en la categoría 1 incluyen; fibra de vidrio (adherida y recubierta con PTFE), fibra de vidrio con alto contenido de sílice (cuarzo) y cerámica. Estos productos no se encienden y, por lo tanto, son útiles en productos finales donde la posibilidad de incendio es alta, por ejemplo: altos hornos, colchones etc.

Los productos en la categoría 2 incluyen Kevlar® y Nomex®. Kevlar® es el nombre comercial de una para-aramida, y Nomex® es el nombre comercial de un meta-aramida; ambos son tipos especiales de nylon. Kevlar® es fabricado por Du Pont. Otras para-aramidas incluyen Twaron® (Acordis) y Technora (Teijin). Nomex® también está hecho por Du Pont; otras meta-aramidas son Teijinconex (Teijin). Estos productos normalmente se queman en llamas pero se auto extinguirán inmediatamente al retirarlos de la llama. Por lo tanto, son útiles en usos finales donde la posibilidad de incendio es alta.

Los productos de la categoría 2, aunque no son tan resistentes al fuego como la categoría 1, tienen un rendimiento de costura mucho mejor. También son mucho más suaves, lo que los hace una opción más adecuada para la ropa de protección y la tapicería.

Los productos de la categoría 3 incluyen Coats Epic RD y Coats Astra RD. Estos son hilos combustibles fabricados para minimizar la quema y promover la auto-extinción después de la eliminación de la llama. Estos productos cumplen con las especificaciones contra incendios (como CFR1615 para la ropa de dormir de los niños).

Pruebas de resistencia al fuego

No hay forma de probar la propia rosca para la resistencia al fuego; primero debe ser cosido en tela. Al realizar cualquier prueba, es mejor utilizar la estructura exacta de la tela, el hilo y la costura que se utilizará en el producto terminado.

Resistente al calor y al fuego son dos características separadas

Sin embargo, es posible que un hilo sea resistente al fuego y al calor. De hecho, muchos de los hilos ya mencionados como resistentes al fuego también son resistentes al calor.

En general, los hilos de coser sintéticos (por ejemplo, nylon, poliéster, Kevlar® y Nomex®) son todos buenos resistores al calor. Esto significa que el calor no pasará a través de ellos tan efectivamente como puede pasar a través de una sustancia como la plata o el cobre. Sin embargo, a medida que aumenta la temperatura, algunos polímeros (como el nylon y el poliéster) se fundirán y perderán resistencia antes que otros polímeros (como Nomex®). Su reacción al calor es inherente a su composición química.

Muchos hilos resistirán las altas temperaturas y continuarán funcionando bien en la costura, por ejemplo: aramidas, co-poliimida (P84 ™), fibra de vidrio (adherida y recubierta con PTFE), cuarzo y cerámica. Estos productos siguen siendo funcionales (en el caso de la cerámica o el cuarzo) hasta temperaturas superiores a 2000 °F (consulte la Tabla 4).

El nylon y el poliéster son termoplásticos y comienzan a ablandarse muy por debajo de su punto de fusión. Esto significa que las costuras de nylon y poliéster comenzarán a debilitarse alrededor de 350 °F, mientras que las costuras de aramida permanecerán a temperatura ambiente, incluso a más de 500 °F.

Como se muestra en la Tabla 4, la compensación por una mejor resistencia al calor es el rendimiento de la costura.

El Coats Technology Center está experimentando con hilos de nylon para aplicaciones automotrices. Las altas cantidades de cobre en estos hilos actuarán como un disipador de calor y mejorarán la resistencia del hilo al calor, por ejemplo, en el despliegue de una bolsa de aire.

Chalecos antibalas

Hoy en día, los fabricantes de chalecos antibalas utilizan Kevlar®. Esto permite una armadura corporal más liviana y más portátil. Hay otros materiales disponibles para armaduras de cuerpo blando que son más baratos que el Kevlar®, pero que requieren un equilibrio en el peso, la comodidad y / o el volumen.

Para entender cómo funciona el Kevlar®, imagine varios palos de madera. Puedes romperlos uno a la vez con tu puño. Sin embargo, si estos palos están agrupados, ninguno puede romperse. Cuando Kevlar® se teje en tela y se coloca en capas; una bala encuentra muchos hilos a la vez. Cuanto más denso es el tejido (más hilos por unidad de área), más resistente a las balas es.

Una bala pequeña disparada en Kevlar® encuentra menos hilos que una bala grande. Una bala pequeña y rápida (con la misma energía total que una bala grande y lenta) penetrará en la armadura corporal en mayor medida. Por lo tanto, un .357magnum disparado desde un revólver es más fácil de detener que un .22 magnum desde un rifle.

Además, las balas más duras no se deforman tanto en el impacto y penetran en mayor medida que las blandas. Una bala deformada encontrará más Kevlar® y es más probable que sea derrotada.

Hilos de aramida

Hay dos hilos principales de aramida: para-aramidas (por ejemplo, Kevlar®) y meta-aramidas (por ejemplo, Nomex®). Si bien ambos productos son ampliamente utilizados para la resistencia al calor y al fuego, tienen propiedades ligeramente diferentes en términos de rendimiento de la rosca.

La siguiente tabla describe las ventajas y desventajas de estos productos.

Las aramidas vienen en varias formas:

• Filamento continuo: por lo general, cuanto más pesado es el hilo, menor es el costo, por ejemplo, la aramida adherida 138 (1500/1) tiene un costo significativamente menor que una aramida enlazada 138 (400/4)
• Grapa hilada
• Estiramiento roto: una forma híbrida que consiste en grapas de seis pulgadas de largo, que se han hecho estirando y rompiendo el filamento continuo Kevlar®, y luego girando estas grapas juntas.

Hilo de fibra de vidrio

Además de tener una excelente resistencia al calor, la fibra de vidrio (particularmente la forma recubierta con PTFE) tiene una excelente resistencia química. Esto lo hace especialmente adecuado para la filtración a alta temperatura. El hilo de fibra de vidrio también tiene una alta resistencia a la tracción. La compensación por una excelente resistencia al calor es la fragilidad y la difícil capacidad de costura. Los acabados, como el PTFE, mejoran el rendimiento de la costura.

Table of Products