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Seleccione un tema a continuación para ver las preguntas más frecuentes relacionadas. Si no encuentra las respuestas que busca, utilice nuestro formulario de contacto para enviar su solicitud de información al contacto apropiado de Coats.
Coats no recomienda agregar ningún lubricante o silicón. El color del hilo puede cambiar, crear variación importante de fricciones y causar manchas aceitosas. El silicón atomizado tambien puede ser un problema de salud si operadores o maquinistas lo respiran.
Coats no recomienda el rebobinado porque puede tener efectos dañinos en el propio hilo. El lubricante del hilo se pierde en el proceso. El rebobinado agrega una vuelta extra en el hilo, causando enredo. El rebobinado puede tambien causar daño a hilos bondeados.
Coats ofrece un paquete completo de servicio, Soluciones de Costura/ CSS, donde personal técnico de Coats puede involucrarse desde el desarrollo hasta las etapas finales de la producción.
Revise la compatibilidad de tamaño y condición de aguja. Revise los componentes en contacto con el hilo (ruta de aguja, discos de tensión, ojo, bobina, gancho rotativo) y el tiempo de la máquina.
Verifique las condiciones y partes de las máquinas de coser (gancho, caja de bobina, placa, aguja, guías del hilo), la calidad del hilo y grosor de material.
Recomendamos el uso de productos Súper Lubricados junto con aguja de nitruro de titanio para minimizar el sobrecalentamiento de aguja.
Para mejorarlo es posible incrementar la tasa de puntada por cm o pulgada, aumentar la presión, reducir las tensiones de aguja o bobina en las costuras afectadas, o cambiar el tipo de hilo usado.
Si los cortes siempre están en la parte superior o inferior de la tela, probablemente el problema NO es la aguja sino otra parte de la máquina lo que daña la tela. Es importante en estos casos revisar las superficies de la máquina
Hay más detalles en nuestro sitio web. Navegue por favor a Soluciones/Capactación en Línea/Problemas y Soluciones Comunes de Costura/Capítulo 2 - Estilo de Punta de Aguja.
El tipo de puntada, tipo de costura, tipo y tamaño del hilo, etc., juegan papeles vitales en la resistencia. Seleccionarlos apropiadamente puede aumentar la resistencia de costura.
Se cuenta con una fórmula generica para determinar la resistencia de costura:
Para pespunte = Puntada por pulgada (SPI) x resistencia de ruptura del hilo (STS) x 1.5
Para cadeneta = Puntada por pulgada (SPI) x resistencia de ruptura del hilo (STS) x 1.7
La mayoría de las puntadas rotas son el resultado de no usar el tipo y tamaño de hilo correcto para el proceso, cambiar la frecuencia y balance de puntada y ajustar correctamente las tensiones de la máquina ayudan a reducir problemas, así como usar tipos de hilo más gruesos o resistentes. Use Coats fibra corta para mayor resistencia a la abrasión. También considere usar una puntada más suelta para evitar estallidos o grietas durante el contacto con piedras o enzimas.
Esto es la transferencia de color de materiales a hilos que se hayan cosido en la costura. El resultado es una costura de apariencia antiestética, y puede estar causada por un mal curtido del cuero, mala fijación de materiales del teñido, reacción del solvente o adhesivo con químicos del tinte, excesivo calor de la aguja; la migración de fibras es la ruptura de fibras del material que se fija a los hilos y causa contaminación.
Las puntadas desiguales tienen un impacto negativo en la apariencia, ya que las desviaciones de la línea de costura da una percepción de mala calidad. La aguja está vibrando o desviándose.
Coats no recomienda agregar ningún lubricante o silicón. El color del hilo puede cambiar, crear variación importante de fricciones y causar manchas aceitosas. El silicón atomizado tambien puede ser un problema de salud si operadores o maquinistas lo respiran.
Hay cierres espirales, de plástico moldeado y de metal. Ver la información de productos en nuestro sitio.
Los Cierres Espirales Cosidos se hacen cosiendo un espiral de monofilamento, normalmente poliéster alrededor de un cordón poliéster, en dos cintas, normalmente también de poliester. Ver la información de productos en nuestro sitio.
Antes, estos cierres podían hacerse con una variedad de materiales artificiales como nylon, poliéster, polipropileno, PBT. El Nylon era un material comunmente usado para cierres debido a su sensación más suave, y el nombre se quedó para esta categoría de cierres.
Los cierre espirales se hacen integralmente tejiendo monofilamento en el centro del cierre en un proceso continuo. Ya que este proceso solo involucra a dos materiales, es más eficiente cualitativamente. Ver la información de productos en nuestro sitio.
Están normalmente hechos de Cinta Poliéster y dientes de Polioximetileno (POM). Se pueden usar materiales alternos para los dientes como el Polipropileno para material transparente. Se pueden usar otros materiales plásticos de alta tecnología para usos más especializados. La cinta es generalmente de poliéster
Están normalmente hechos de Cinta Poliéster y Dientes de Laton. Se pueden usar otros materiales para la cinta, como Algodón, o mezcla Poliéster/Algodón. Ver "Selección del Tinte de Prenda adecuado para cierre". Los dientes también pueden estar hechos de Aluminio para reducir el peso y de Acero o Cobre para algunas aplicaciones industriales especiales.
Se hacen uniendo los dientes al borde de la cinta. Los dientes se pueden hacer de alambre de latón, plano moldeado, y uniendo directamente a la cinta. También se pueden primero troquelar y luego pulir o chapear antes de la unión, para hacer un cierre de muy alta calidad. Usualmente, éstos son para bolsos y prendas de precio elevado donde se requieren dientes muy suaves. En algunos casos, los dientes se funden directamente en la cinta, pero este proceso se usa hoy muy raramente debido al avance de otras tecnologías.
Cierres de extremo cerrado (por ejemplo, bolsas/faldas/pantalón), cierres de extremo abierto (por ejemplo, frente de chamarras), cierres de doble vía (permiten abrirse desde abajo, y también separarse completamente, por ejemplo, abrigos), cierres tipo X (dos deslizadores frente a frente, por ejemplo carpetas grandes de arte que tienen acceso de ambos lados), cierres tipo O (dos deslizadores frente a frente, por ejemplo, usados generalmente en bolsos, maletas). Ver la información de productos en nuestro sitio.
En la parte de arriba están los Topes Superiores que impiden que el Cursor (parte móvil) se separe. Abajo, en un cierre de extremo cerrado (bolso, falda), está el Tope Inferior que evita que se abra el extremo inferior. En un Cierre de Extremo Abierto (Cierre Separable, como se usa en el Frente de una Chamarra), los compenentes generalmente se llaman Caja y Tubo, siendo la Caja el componente hembra más grande que permite que el Tubo se inserte para cerrar el cierre. Para una información detallada de Topes Superiores, Topes Inferiores, Cursores y deslizadores, ver la información de productos en nuestro sitio.
Los topes en cierres metálicos normalmente se hacen de alambre de latón. Este es también el caso en cierres espirales donde se usan topes metálicos. A veces se usan topes de aluminio. También pueden usarse filamentos de poliéster para formar los topes superior e inferior de cierres espirales, así como el Polioximetileno (POM), que también se usa generalmente con cierres de plástico moldeado. Algunos cierres espirales también pueden tener topes Inferiores de latón. Estos son especialmente adecuados para calzado debido a su alta resistencia. Algunos cierres Espirales y Espirales Cosidos tienen simplemente topes inferiores fundidos, que sellan los dientes. Éstos no son usualmente muy fuertes, y normalmente se cosen a la costura. Se pueden encontrar detalles en las Fichas Técnicas de Producto. Ver el Sitio Opti para las Fichas Técnicas de Producto.
Se hacen generalmente de una Aleación de Zinc, aunque los componentes funcionales adentro pueden estar hechos de Acero o Latón. También se cuenta con deslizadores de plástico, aunque no son tan resisentes. Los deslizadores hechos de latón troquelado se usan generalmente para aplicaciones en jeans.
Los deslizadores también pueden hacerse de una aleación de zinc y una variedad de materiales como Poliuretano, Madera, Silicón, PVC, Tela, Cintas Textiles, Latón; usualmente el fabricantte solicita el material, aunque puede buscarse asesoría cuando se usan materiales inusuales para la aplicación.
Existen muchas maneras de medir la longitud del cierre; Coats Opti sigue el Método Estándar Británio, donde todas las medidas se basan midiendo desde el final de los componentes o la cabeza del deslizador donde se ajusta. En nuestro sitio web en la Información de Producto se pueden encontrar más detalles e imagenes.
La cinta superior e interior y las extensiones (ver las Descripciones de Componentes del Cierre), pueden ser importantes para posicionar el cierre en la aplicación. Esto puede variar entre compañías de cierres, así que es importante revisar la Ficha Técnica de Producto sobre esta propiedad cuando se hace un cambio. La anchura de la Cadena también denota el tamaño del cierre. es importante usar el tamaño correcto del cierre para la aplicación adecuada. Vea por favor Selección del Cierre Correcto en nuestras Preguntas Frecuentes y sitio web para consejos sobre qué cierre usar.
Se pueden encontrar los tamaño típicos de Opti Espiral / Metal Plástico Moldeado e Invisible, y los términos locales de mercado en la información detallada de nuestro sitio web. Vea también el Sitio Opti para las Hojas de Datos de Producto.
Los cierres invisibles, a veces llamados cierres ocultos, tienen un doblez en la cinta detrás del área espiral cosida, así que pueden coserse con un pie de costura especial para dar una apariencia oculta o invisible a los dientes, que quedan fuera de vista. Vea Selección del Cierre Correcto y Qué Hacer y Qué no Hacer para mayor asesoría sobre cierres invisibles.
El tope inferior debe protegerse con un remate para evitar la tensión directa sobre el cierre. Si existe el remate pero sigue habiendo ruptura, revise la apertura efectiva de la prenda. Pruebe en un prototipo para determinar las posibles causas de ruptura.
Cambie el cierre y deslizador por uno de tipo espiral.
Los cierres de espiral tienen una vuelta S y una vuelta Z en los dientes, lo que crea una apariencia de "sonrisa" o "ceño" cuando se unen. Los dientes derechos e izquierdos deben estar en la misma dirección y condición. Si este no es el problema, revise que la tensión de costura es igual en ambos lados.
Los cierres de espiral tienen una vuelta S y una vuelta Z en los dientes, lo que crea una apariencia de "sonrisa" o "ceño" cuando se unen. Los dientes derechos e izquierdos deben estar en la misma dirección y condición. Si este no es el problema, revise que la tensión de costura es igual en ambos lados. También revise altos grados de encogimiento en la tela y entretelas.
Revise que la tensión de costura es igual en ambos lados del cierre. Si esto solo aparece al planchado, revise cualquier alto grado de encogimiento en la tela y entretelas.
En aplicaciones frontales centrales largas, el extremo del cierre puede estab bajo tensiones altas. Verifique que el consumidor no creó demasiada presión al extremo inferior del cierre al usar la prenda. Si la aplicación es un abrigo largo, puede requerirse un cierre bilateral.
Verifique que hay suficiente espacio para que el deslizador pase a lo largo de la longitud del cierre. Revise que no hay costuras laterales interrumpiendo el trayecto a lo largo de la cadena. Revise que el borde del espiral no está cosida a la cinta del cierre.
Asegúrese de que se está usando un cerre M46 o M60. Asegúrese de que el deslizador está cerrado durante el lavado, y de que el botón está cerrado cuando sea posible. Si no hay botón, proteja al cierre de la tensión del proceso de lavado. Asegúrese de no sobrecargar la lavadora.
Asegúrese de que se está usando un cerre M46 o M60. Asegúrese de que el slider está cerrado durante el lavado, y de que el botón está cerrado cuando sea posible. Si no hay botón, proteja al cierre de la tensión del proceso de lavado. Asegúrese de no sobrecargar la lavadora. Revise si los agujeros del tambor de la lavadora son compatibles con el jalador. Revise que no hayan grietas donde el jalador se pueda atorar en el equipo de lavado o secado.
Asegúrese de que se está usando un cerre M46 o M60. Asegúrese de que el slider está cerrado durante el lavado, y de que el botón está cerrado cuando sea posible. Si no hay botón, proteja al cierre de la tensión del proceso de lavado. Asegúrese de no sobrecargar la lavadora. Revise si los agujeros del tambor de la lavadora son compatibles con el deslizador. Revise que no hayan grietas donde el deslizadorr se pueda atorar en el equipo de lavado o secado. Verifique que está el remate que protege la parte inferior del cierre.
Asegúrese de que se está usando un cIerre M46 o M60, de que el deslizador está cerrado durante el lavado, y de que el botón está cerrado cuando sea posible para proteger los dientes con la tira de bragueta. Si no hay botón, proteja al cierre de los químicos del proceso de lavado con una tela de algodón. Asegúrese de que no se apliquen químicos directamente a los dientes o deslizador del cierre. Asegúrese de que los controles de temperatura y tiempo están correctamente calibrados y ajustados a las condiciones requeridas.
Revise cualquier solución, spray, pulidor usado en los dientes del cierre. Revise por cualquier residuo químico del curtido en la superficie de la piel. Verifique que el cierre se ordenó con Tratamiento Protecto para evitar cualqueir reacción de pigmentos en la piel con el cobre del cierre.
Revise cualquier solución, spray, pulidor usado en los dientes del cierre. Revise por cualquier exceso de aceite usado en hilos de costura si es una aplicación sosida o revise la temperatura del sello de calor si es una aplicación de cierre sellado.
Los cierres de espiral tienen una vuelta S y una vuelta Z en los dientes, lo que crea una apariencia de "sonrisa" o "ceño" cuando se unen. Los dientes derechos e izquierdos deben estar en la misma dirección y condición. Si este no es el problema, revise que la tensión de costura es igual en ambos lados de el cierre.
Verifique que el deslizador y la cadena son del mismo proveedor y que son de los tamaños correspondientes.
Verifique que no hay procesos expeciales como el volteado de bolsas que cree alta presion en el deslizador, empujándolo hacia la parte inferior de la apertura. Verifique que haya suficiente espacio para permitir que el deslizador corra suavemente sin tocar la tela o piel del artículo o su forro. Verifique que las costuras laterales no interrumpan el cerrado del deslizador y que tanto éste como la cadena sean del mismo proveedor. Si el cierre es de metal, verifique que la dirección de la cadena es la correcta. La cadena de metal tiene un lado correcto y uno incorrecto para montar el deslizador. Esto se llama dirección preferida o no preferida. Si el deslizador se usa en ambas direcciones, se necesitarán dientes especiales simétricos o bidireccionales.
Por favor informe a nuestro departamento de Servicio al Cliente cuando haga pedidos para artículos de uso exterior. Para tales artículos, recomendamos cursor estándar con deslizador chapeado en plata, o deslizadores de plástico especiales.
Por favor informe a nuestro departamento de Servicio al Cliente cuando haga pedidos para artículos de uso exterior. Para tales artículos, recomendamos cursor estándar con deslizador chapeado en plata, o deslizadores de plástico especiales. Los articulos para el exterior deben secarse antes de guardarse. No deben almacenarse húmedos.
Por favor informe a nuestro departamento de Servicio al Cliente cuando haga pedidos para cubiertas de bote o tapicería marina. Para ello, recomendamos cursor estándar con deslizador chapeado en plata, o deslizadores de plástico especiales.
Revise que el tamaño de la aguja usada para insertar el cierre no sea demasiado grande. Si se usa una aguja grande para respaldar la parte inferior del cierre, el refuerzo se puede agrietar. Revise que si se usa presión para ensamblar o cerrar, no sea demasiado alta. El extremo del cierre y la fuerza sobre el cierre durante el cerrado no debe exceder 5 kg en aplicaicones normales.
Los cierres espiral cosidos son más sueltos que los cierres tipo S. Verifique que se usa un tipo S para mejores resultados.
Verifique que no se usen niveles excesivos de aceite para máquina al coser el ciere al asiento. Verifique la fijación del color en el asiento de piel, hilo y cierre, y revise cualquier residuo químico que queda en la piel en el proceso de su manufactura.
Revise cualquier exceso de aceite o lubricación usado en la máquina de coser al insertar el cierre. Si se usa espiral cosido en bruto, éste puede tener más contenido de lubricación del hilo de costura usado para construir el cierre. Use un cierre Coats Opti fabricado con niveles de lubricación cuidadosamente controlados en el hilo, o de preferencia, use un cierre tipo S hecho solamente de hilos, y por lo tanto con menos contenido de aceite.