Coats no recomienda agregar ningún lubricante o silicón. El color del hilo puede cambiar, crear variación importante de fricciones y causar manchas aceitosas. El silicón atomizado tambien puede ser un problema de salud si operadores o maquinistas lo respiran.

Coats no recomienda el rebobinado porque puede tener efectos dañinos en el propio hilo. El lubricante del hilo se pierde en el proceso. El rebobinado agrega una vuelta extra en el hilo, causando enredo. El rebobinado puede tambien causar daño a hilos bondeados.

Coats ofrece un paquete completo de servicio, Soluciones de Costura/ CSS, donde personal técnico de Coats puede involucrarse desde el desarrollo hasta las etapas finales de la producción.

1. Usar hilos mejores y más fuertes
2. Mantener un conteo y tipo de puntada adecuado en toda la prenda.
3. Cambiar tipo de puntada.
4. Cambiar tipo de costura.
5. Aumentar conteo de puntadas por pulgada.
6. Usar hilos de fibra corta

Revise la compatibilidad de tamaño y condición de aguja. Revise los componentes en contacto con el hilo (ruta de aguja, discos de tensión, ojo, bobina, gancho rotativo) y el tiempo de la máquina.

1. Verifique la adhesión de capas en hilo bondeado.
2. Mala lubricación del hilo: aumente la lubricación.
3. Ajuste la máquina.

Verifique las condiciones y partes de las máquinas de coser (gancho, caja de bobina, placa, aguja, guías del hilo), la calidad del hilo y grosor de material.

1. Es un problema relacionado con la máquina. La abertura de la placa se agranda debido al desgaste a lo largo del tiempo, y causa que la aguja empuje la tela en la abertura antes de penetrar en ella.
2. También puede suceder si el grosor de la aguja se cambia y la placa no se cambia para corresponder.
3. Solución: La placa se debe cambiar a intervalos regulares después de verificar el desgaste.
4. Las placas deben cambiarse de acuerdo con el tamaño de aguja, aunque no haya señales de desgaste.

Recomendamos el uso de productos Súper Lubricados junto con aguja de nitruro de titanio para minimizar el sobrecalentamiento de aguja.

1. Es la transferencia de color del material del zapato a los hilos de la costura. El resultado es una apariencia antiestética. Las causas posibles son mal curtido, mala solidez de color en materiales, solvente o adhesivo que reacciona con químicos colorantes o excesivo calentamiento de aguja.
2. La migración de fibra es la ruptura de material fibroso que se pega a los hilos causando contaminación. Las posibles causas son material de baja calidad, o daño en el mismo por excesivo calentamiento de la aguja.
3. Posibles Soluciones: Solicite que se pruebe la solidez del color en materiales; use agujas GEBEDUR para reducir el calor; aplique enfriamiento por aire (6mm del ojo de la aguja).
4. La velocidad recomendada para costura manual normal es 1,400 rpm o menos, para costura computarizada es de 2,500 rpm o menos.
5. Se recomienda usar hilos Súper Lubricados (SL) tal como hebras de nylon bondeadas o hilo poliéster GRAL.

El lubricado se usa normalmente en máquinas, mientras que el encerado generalmente se usa para coser a mano.

Dependiendo de algunos aspectos, esas máquinas funcionan mejor a un promedio de 600 a 700 rpm.

1. Verifique que el prensatelas tiene suficiente presión sobre la tela para hacerla avanzar.
2. Revise los dientes de alimentación y límpielos de pelusa que se pudiera haber acumulado.
3. Verifique y ajuste la altura de los dientes.
4. Verifique el regulador de tamaño de puntada, ya que puede estar ajustada a cero.
5. Verifique la tensión del hilo, ya que puede estar floja y el hilo se acumula bajo el prensatelas.
6. Verifique la placa de la aguja para asegurarse de que está bien fijada.

Para mejorarlo es posible incrementar la tasa de puntada por cm o pulgada, aumentar la presión, reducir las tensiones de aguja o bobina en las costuras afectadas, o cambiar el tipo de hilo usado.

1. Esto ocurre cuando la tela se distorsiona a cualquier lado de la costura y las hebras de la tela se resbalan de la puntada con el resultado de una brecha permanente en la tela. Las costuras desbordadas ocurren con más frecuencia en telas hechas con hebras basadas en filamentos continuos, brillantes y resbaladizos.
2. Para evitar las costuras desbordadas se puede hacer lo siguiente: aumente el margen de costura; cambie el tipo de costura (por ejemplo sobrehilado); aumente o reduzca las puntadas por cm o SPI (puntadas por pulgada), dependiendo de la tela (resultados menores); usar cinta fusionable o cortar la tela en sesgo.

1. El salto de puntadas al inicio puede ser resultado de que el resorte es demasiado fuerte o que su rango de operación es demasiado grande.
2. ¿Está la barra de la aguja en posición superior al inicio?
3. ¿Es demasiado corta la longitud de hilo que sale de la bobina?
4. ¿Se están recortando limpiamente los hilos?
5. ¿Se ha enrollado bien la bobina, tiene resorte de seguridad la bobina o ésta queda girando cuando se detiene la maquina y enreda el hilo?

Si los cortes siempre están en la parte superior o inferior de la tela, probablemente el problema NO es la aguja sino otra parte de la máquina lo que daña la tela. Es importante en estos casos revisar las superficies de la máquina

Hay más detalles en nuestro sitio web. Navegue por favor a Soluciones/Capactación en Línea/Problemas y Soluciones Comunes de Costura/Capítulo 2 - Estilo de Punta de Aguja.

1. ¿Es la tensión demasiado apretada causando que se forme un bucle? La tensión del enhebrado puede necesitar ajuste.
2. ¿Se ha doblado o dañado la aguja y necesita remplazarse?
3. ¿Es incorrecto el tamaño de la aguja y necesita cambiarse o la máquina necesita ajustes para acomodar un tamaño diferente?
4. ¿Se ha entregado una aguja o hilo diferente al usado previamente? Verifique y cambie si es necesario.
5. ¿Se ha enhebrado correctamente la máquina? Necesita verificar esto y re-enehbrar si es necesario.
6. ¿Es la presión del prensatelas suficiente para permitir la alimentación de tela o necesita aumentarse para asegurar un movimiento positivo?
7. ¿Se ha colocado la aguja correctamente en la máquina? ¿Necesita reinsertarse en la posición correcta?

El tipo de puntada, tipo de costura, tipo y tamaño del hilo, etc., juegan papeles vitales en la resistencia. Seleccionarlos apropiadamente puede aumentar la resistencia de costura.

Se cuenta con una fórmula generica para determinar la resistencia de costura:

Para pespunte = Puntada por pulgada (SPI) x resistencia de ruptura del hilo (STS) x 1.5

Para cadeneta = Puntada por pulgada (SPI) x resistencia de ruptura del hilo (STS) x 1.7

Vale la pena verificar los estándares del algodón orgánico, ya que puede no necesitar este tipo de hilos. Sus propiedades, tales como una resistente elongación, son limitadas debido a las condiciones de cultivo orgánico.

1. ¿Se ha ajustado la longitud de puntada en cero? Si es sí, ajústela.
2. ¿Es la presión del prensatelas muy baja? Si es sí, ajústela.
3. ¿Se han movido los dientes de alimentación y están ajustados o demasiado altos o demasiado bajos? Si es sí, ajústelos.
4. ¿Es la tensión del hilo demasiado baja y el hilo se anuda debajo de la tela? Si es sí, verifique el enehbrado y tensiones y ajústelos.

1. Las máquinas de pespunte que usan tensiones altas tienen poca elongación de costura y pueden mostrar fallas prematuras de costura por su reducida capacidad de absorber cargas. La tensión del hilo de la aguja debe ajustarse tan baja como sea posible pero con una puntada eqilibrada que no se abra.
2. Primero, deben ajustarse las tensiones de hilo de la bobina para asegurar una buena apariencia de costura, usar una tensión estándar, que es igual a la de la canilla con una bobina llena.
3. Usando hilos mejores y más resistentes se aumenta la resitencia de costura, igual que incrementando el número de puntadas, o cambiando el tipo de puntada o de costura.

1. ¿Ha estado corriendo la máquina a baja velocidad por tiempos largos con el resultado de falta de aceite circulando en ella? Apague la corriente por 20 minutos para que se enfríe la máquina, y reiníciela.
2. ¿Se ha afectado el suministro de electricidad a la máquina? Si es así, espere a que regrese.
3. ¿Se ha acumulado mucha pelusa debajo de la placa? Si es así, apáguela, límpiela y reiníciela.
4. ¿Ha quedado hilo atorado en partes móviles de la máquina o en la lanzadera? Si es así, apágue la máqina (de tiempo de que se detenga el motor) retire el bloqueo y reiníciela.
5. ¿Se ha activado algún dispositivo de seguridad? Si es así, apáguela, corrija el error y reinicie la máquina.

1. ¿Se está usando el tamaño, tipo y punta de aguja correctos?
2. ¿Está correctamente enhebrada la máquina? Verifique y re-enhebre si es necesario.
3. ¿Es esto el resultado de tensión baja superior o inferior? Ajuste lo necesario.
4. ¿Se está atorando la tela en una pieza dañada de la máquina o se está jalando la tela fuera de la máquina?
5. ¿Tiene el prensatelas suficiente presión para asegurar el movimiento correcto de la tela, o se necesita más presión?
6. ¿Está correctamente ajustado el prensatelas? ¿Está flojo y necesita apretarse?
7. ¿Está bien enrollada la bobina? Si no está seguro, desenrolle y vuelva a enrollar.
8. ¿Está la longitud de puntada ajustada correctamente para el material que se cose?
9. ¿Está la punta de la aguja doblada o dañada y necesita remplazarse?
10. ¿Está la tensión correctamente ajustada?
11. ¿Es la tela demasiado delgada o suave? ¿Se necesitan diferentes prensatelas, dientes y placa para este material más ligero?
12. ¿Se están usando dos tamaños o tipos diferentes de hilo?
13. ¿Está la placa bien colocada y con los tornillos apretados?
14. ¿Existe una acumulación de pelusa entre los dientes? Si es así, necesita limpiarse.
15. ¿Hay vibracion o desviación de la aguja que causa que la puntada no se vea derecha al coser en línea recta? Si es así, puede ayudar si aumenta el tamaño de aguja o cambia una a una aguja reforzada o ahusada.
16. ¿Hay movimiento en los dientes de alimentación? Apriéte o elimine el juego.

1. ¿Está la máquina bien enhebrada? Verifique y cambie si es necesario.
2. ¿Se está atorando el hilo en guías gastadas o defectuosas, causando un desequilibrio en la puntada? Verifique, ajuste o cambie según sea necesario.
3. ¿Se ha enhebrado correctamente la bobina en la canilla? Verifique y ajuste si es necesario.
4. ¿Está bien ajustado el tiempo del gancho/looper o guía? Puede necesitarse verificar y ajustar.
5. ¿Está dañado el garfio o guía y necesita remplazarse o pulirse?

La mayoría de las puntadas rotas son el resultado de no usar el tipo y tamaño de hilo correcto para el proceso, cambiar la frecuencia y balance de puntada y ajustar correctamente las tensiones de la máquina ayudan a reducir problemas, así como usar tipos de hilo más gruesos o resistentes. Use Coats fibra corta para mayor resistencia a la abrasión. También considere usar una puntada más suelta para evitar estallidos o grietas durante el contacto con piedras o enzimas.

Esto es la transferencia de color de materiales a hilos que se hayan cosido en la costura. El resultado es una costura de apariencia antiestética, y puede estar causada por un mal curtido del cuero, mala fijación de materiales del teñido, reacción del solvente o adhesivo con químicos del tinte, excesivo calor de la aguja; la migración de fibras es la ruptura de fibras del material que se fija a los hilos y causa contaminación.

1. ¿Se ha insertado y acomodado la bobina por completo en la canilla? Si no está seguro, retírela, revise y re-insértela otra vez
2. ¿Está la bobina correctamente enhebrada? Si está enredada, debe desenrollarse y llenarse otra vez.
3. ¿Gira la bobina suavemente en la canilla? Si no, necesita revisarse la bobina para asegurarse de que el hilo en la bobina se ha enrollado correctamente, a la tensión correcta, y que no se haya colocado demasiado hilo en ella. Una bobina pre-enrollada ayuda a eliminar este problema.
4. Hay pelusa en la canilla o en la lanzadera, que necesita limpiarse.
5. ¿Está la tensión demasiado apretada o la bobina gira excesivamente? Puede necesitar ajustar bobina en la canilla y agregar una rondana o resorte para evitar que gire en exceso. ¿Hay bordes afilados en la canilla o resorte que necesitan rebajarse y pulirse?
6. ¿Hay bordes afilados en la canilla o resorte que necesitan rebajarse y pulirse?
7. ¿Se ajusta la bobina correctamente en la canilla? Debe verificarse que el tamaño y tipo de bobina sean adecuados, revisar si hay distorsión en el reborde, y remplazar si es necesario.

1. ¿Está enrollado correctamente el hilo?, si no, verifique que el hilo de costura se está jalando verticalmente colocando el ojo del soporte de hilo directamente sobre el centro del cono. Verifique que el hilo se jala del cono suavemente y no se atora debajo de él (derrame), o si se puede usar una almohadilla de hule espuma debajo del cono para evitarlo. Verifique que la altura del ojo arriba del cono está correctamente ajustada; debe ser alrededor de 2.5 veces la altura del empaque de hilo.
2. Si el hilo de costura se atora en las guías, revise y reintroduzca si es necesario.
3. ¿Se enreda el hilo antes de llegar a los discos de tensión? Es este caso aumente las vueltas en las guías previas a los discos para reducir el problema o reduzca la tensión del hilo y asegúrese de que los discos funcionan suavemente.
4. ¿Es la calidad del hilo usado en la operación? ¿Es el hilo débil o de calidad inferior o de un cono muy viejo? En estos casos, pruebe remplazar el hilo para ver si se resuelve el problema.
5. ¿Hay partes rotas o desalineadas en la máquina de coser? Asegúrese de que todas las partes estan colocadas y trabajando correctamente, con particular atención en los resortes de máquinas de pespunte. Asegúrese de que los resortes funcionan correctamente, reemplazando o ajustando según sea necesario.
6. ¿Se está desgastando el hilo en la aguja? En este caso, use un hilo más delgado o una aguja mayor para ayudar en el problema.
7. ¿Se está bloqueando el ojo de la aguja? En este caso, el calor excesivo puede estar provocando el problema; trate de usar un terminado alternativo a la tela si es posible. Cambie a una aguja alternativa con mejor recubrimiento, terminado o punta. Aplique un lubricante de aguja mediante el hilo, o pruebe algunos de los dispositivos de enfriamiento de aguja.
8. El gancho de la máquina está demasiado caliente. Verifique el suministro de aceite al gancho y revise que la aguja lo deje libre.
9. ¿Está bien insertado el hilo en la máquina? Verifique y re-verifique y reinserte si es necesario.
10. ¿Tenía un nudo el hilo y solo necesita re-enhebrarse en la máquina?
11. ¿Es la tensión de costura (fuerza aplicada) de la máquina demasiado alta y rompe el hilo? En este caso debe ajustarse al tensión del hilo, o cambiarse el hilo por otro más fuerte o más grueso.
12. ¿Está la aguja dañada de alguna forma, por ejemplo, dañada, doblada o tiene el ojo dañado y necesita remplazarse?
13. ¿Es la aguja usada de tamaño incorrecto y necesita remplazarse con una de tamaño adecuado?
14. ¿Se ha insertado correctamente la aguja? En caso contrario, debe removerse y reinsertarse.
15. ¿Es el tamaño de la aguja el adecuado para el tamaño del hilo? Esto puede hacer que se rompa el hilo. Revise y cambie el tamaño del hilo o de la aguja hasta encontrar una adecuada correspondencia.
16. ¿Está mal insertado el hilo en la palanca y resorte de colocación? Si es así, re-inserte o remplace.

1. La fricción causa el calentamiento de aguja. Puede ser fricción entre la aguja y la tela que se cose o con la máquina o sus dispositivos. Las agujas dobladas o dañadas incrementan su temperatura más rápidamente, y pueden derretir o fundir el hilo.
2. Los hilos de costura de calidad tienen lubricantes especialmente desarrollados que ayudan a que el hilo proporcione facilidad de costura y disipe el calor de la aguja.
3. El calor excesivo de la aguja puede ser causado porque el ojo es demasiado pequeño para el hilo usado. Otras razones incluyen: El agujero de la placa es demasiado grande para el tamaño de aguja; La aguja está desalineada al agujero de la placa, y roza sus bordes; La protección de la aguja está rozando con la aguja; o El gancho o dispositivo de formación de puntada golpea la aguja al tomar el hilo y crear la puntada.

Las puntadas desiguales tienen un impacto negativo en la apariencia, ya que las desviaciones de la línea de costura da una percepción de mala calidad. La aguja está vibrando o desviándose.

1. ¿Se está usando la aguja correcta? Verifique y cambie si es necesario.
2. ¿Está doblada o dañada la aguja? Verifique y cambie si es necesario.
3. ¿Es el tamaño de aguja adecuado para el hilo? Verifique y cambie si es necesario.
4. ¿Existe movimiento en los dientes de alimentación? Si es así, disminuya el juego.
5. ¿Se debe a un mal control de la tela y rebote del prensatelas? Si es así, aumente la presión en el prensatelas.

1. El hilo usado puede tener un mal terminado o ser inadecuado para la tela o la operación de costura. Cambie a hilo de mejor calidad o de fibra corta.
2. La tela puede tener un terminado malo o áspero, o ser muy densa. Puede ser necesario mejorar el terminado. Puede ayudar un cambio de aguja a una más adecuada o recubierta, así como los enfriadores de aguja.
3. La aguja puede estar dañada o sobrecalentada después de que se rompe el hilo, y se necesita una nueva.

1. ¿Se ha detenido la máquina en una posición diferente dificultando enhebrar la aguja.
2. ¿Se ha obstruído el ojo y necesita limpieza o remplazo?
3. ¿Es el tamaño del hilo demasiado grande o la aguja demasiado pequeña?

1. Asegure un aceitado adecuado. Verifique que el gancho y la aguja no se rozan.
2. Pula los bordes y superfices de contacto.

1. Revise y retire cualquier pelusa acumulada entre los discos de tensión.
2. Verifique y re-enhebre su máquina.
3. Revise la altura de los dientes de alimentación y elévelos si se requiere.
4. Verifique y ajuste la tension de costura.
5. Verifique y ajuste la presion del pedal de costura.

1. Verifique que el tipo, tamaño y marca corresponden con la aguja previa, si no se cambiaron.
2. Verifique que el enhebrado de la máquina es correcto después de cambiar la aguja.
3. Verifique que la aguja se ha insertado correctamente (tanto con suficiente profundidad como en la dirección correcta).
4. Pruebe a reducir las tensiones de su máquina.

1. Revise la altura de los dientes de alimentación y elévelos si se requiere.
2. Verifique y ajuste la tension de costura.
3. Verifique y ajuste la presion del pedal de costura.
4. ¿Estaba cosiendo con una aguja delgada un material pesado y necesita aumentarse el tamaño de la aguja?
5. ¿Se ha insertado completamente la aguja en su soporte?
6. ¿Está flojo o gastado el tornillo de la abrazadera de la aguja y se cayó al coser?
7. El prensatelas no es el correcto y está atorando la aguja.
8. ¿Se ha aflojado el prensatelas?
9. Si hay algún dispositivo jalador en la máquina, ¿está doblando demasiado la aguja?
10. ¿Se han movido los ajustes de la máquina (ganchos) y necesitan reajustarse?
11. Verifique que el prensatelas no se ha movido y está rozando la aguja.
12. ¿Está la aguja cosiendo sobre alfileres, remaches, etc. Si es así, este puede ser un factor en el daño de agujas.
13. ¿Se está jalando la tela mientras se cose, doblando y por lo tanto rompiendo la aguja?
14. ¿Había un nudo en el hilo que causó que la aguja se rompiera al coser?
15. ¿Está la placa de la aguja en la posición correcta y apretados los tornillos que la sujetan?

1. Trate de mejorar el mecanismo de alimentación
2. Trate de suministrar la tela regularmente a la costura, y de no jalar o detener la tela mientras se cose.
3. Trate de asegurarse de que la velocidad de la máquina es constante a todo lo largo de la costura.

1. ¿Es demasiado grueso para las navajas?
2. ¿Está dañada o gastada la navaja?
3. ¿El tiempo de corte de hilo está bien ajustado?
4. ¿Está doblada la navaja?
5. ¿El problema es puntadas perdidas?
6. Hilo mal enrollado en la bobina. Ajuste la alineación de la bobina. Usa bobinas pre-rellenadas.
7. Tensión demasiado alta o bobina suelta. Ajuste tensión de la caja de la bobina. Inserte rondana o resorte para evitar excesos.

Coats no recomienda agregar ningún lubricante o silicón. El color del hilo puede cambiar, crear variación importante de fricciones y causar manchas aceitosas. El silicón atomizado tambien puede ser un problema de salud si operadores o maquinistas lo respiran.

Los cierres de espiral tienen una vuelta S y una vuelta Z en los dientes, lo que crea una apariencia de "sonrisa" o "ceño" cuando se unen. Los dientes derechos e izquierdos deben estar en la misma dirección y condición. Si este no es el problema, revise que la tensión de costura es igual en ambos lados. También revise altos grados de encogimiento en la tela y entretelas.

Hay cierres espirales, de plástico moldeado y de metal. Ver la información de productos en nuestro sitio.

Los Cierres Espirales Cosidos se hacen cosiendo un espiral de monofilamento, normalmente poliéster alrededor de un cordón poliéster, en dos cintas, normalmente también de poliester. Ver la información de productos en nuestro sitio.

Antes, estos cierres podían hacerse con una variedad de materiales artificiales como nylon, poliéster, polipropileno, PBT. El Nylon era un material comunmente usado para cierres debido a su sensación más suave, y el nombre se quedó para esta categoría de cierres.

Los cierre espirales se hacen integralmente tejiendo monofilamento en el centro del cierre en un proceso continuo. Ya que este proceso solo involucra a dos materiales, es más eficiente cualitativamente. Ver la información de productos en nuestro sitio.

Están normalmente hechos de Cinta Poliéster y dientes de Polioximetileno (POM). Se pueden usar materiales alternos para los dientes como el Polipropileno para material transparente. Se pueden usar otros materiales plásticos de alta tecnología para usos más especializados. La cinta es generalmente de poliéster

Están normalmente hechos de Cinta Poliéster y Dientes de Laton. Se pueden usar otros materiales para la cinta, como Algodón, o mezcla Poliéster/Algodón. Ver "Selección del Tinte de Prenda adecuado para cierre". Los dientes también pueden estar hechos de Aluminio para reducir el peso y de Acero o Cobre para algunas aplicaciones industriales especiales.

Cierres de extremo cerrado (por ejemplo, bolsas/faldas/pantalón), cierres de extremo abierto (por ejemplo, frente de chamarras), cierres de doble vía (permiten abrirse desde abajo, y también separarse completamente, por ejemplo, abrigos), cierres tipo X (dos deslizadores frente a frente, por ejemplo carpetas grandes de arte que tienen acceso de ambos lados), cierres tipo O (dos deslizadores frente a frente, por ejemplo, usados generalmente en bolsos, maletas). Ver la información de productos en nuestro sitio.

En la parte de arriba están los Topes Superiores que impiden que el Cursor (parte móvil) se separe. Abajo, en un cierre de extremo cerrado (bolso, falda), está el Tope Inferior que evita que se abra el extremo inferior. En un Cierre de Extremo Abierto (Cierre Separable, como se usa en el Frente de una Chamarra), los compenentes generalmente se llaman Caja y Tubo, siendo la Caja el componente hembra más grande que permite que el Tubo se inserte para cerrar el cierre. Para una información detallada de Topes Superiores, Topes Inferiores, Cursores y deslizadores, ver la información de productos en nuestro sitio.

Los topes en cierres metálicos normalmente se hacen de alambre de latón. Este es también el caso en cierres espirales donde se usan topes metálicos. A veces se usan topes de aluminio. También pueden usarse filamentos de poliéster para formar los topes superior e inferior de cierres espirales, así como el Polioximetileno (POM), que también se usa generalmente con cierres de plástico moldeado. Algunos cierres espirales también pueden tener topes Inferiores de latón. Estos son especialmente adecuados para calzado debido a su alta resistencia. Algunos cierres Espirales y Espirales Cosidos tienen simplemente topes inferiores fundidos, que sellan los dientes. Éstos no son usualmente muy fuertes, y normalmente se cosen a la costura. Se pueden encontrar detalles en las Fichas Técnicas de Producto. Ver el Sitio Opti para las Fichas Técnicas de Producto.

Se hacen generalmente de una Aleación de Zinc, aunque los componentes funcionales adentro pueden estar hechos de Acero o Latón. También se cuenta con deslizadores de plástico, aunque no son tan resisentes. Los deslizadores hechos de latón troquelado se usan generalmente para aplicaciones en jeans.

Los deslizadores también pueden hacerse de una aleación de zinc y una variedad de materiales como Poliuretano, Madera, Silicón, PVC, Tela, Cintas Textiles, Latón; usualmente el fabricantte solicita el material, aunque puede buscarse asesoría cuando se usan materiales inusuales para la aplicación.

Existen muchas maneras de medir la longitud del cierre; Coats Opti sigue el Método Estándar Británio, donde todas las medidas se basan midiendo desde el final de los componentes o la cabeza del deslizador donde se ajusta. En nuestro sitio web en la Información de Producto se pueden encontrar más detalles e imagenes.

La cinta superior e interior y las extensiones (ver las Descripciones de Componentes del Cierre), pueden ser importantes para posicionar el cierre en la aplicación. Esto puede variar entre compañías de cierres, así que es importante revisar la Ficha Técnica de Producto sobre esta propiedad cuando se hace un cambio. La anchura de la Cadena también denota el tamaño del cierre. es importante usar el tamaño correcto del cierre para la aplicación adecuada. Vea por favor Selección del Cierre Correcto en nuestras Preguntas Frecuentes y sitio web para consejos sobre qué cierre usar.

Se pueden encontrar los tamaño típicos de Opti Espiral / Metal Plástico Moldeado e Invisible, y los términos locales de mercado en la información detallada de nuestro sitio web. Vea también el Sitio Opti para las Hojas de Datos de Producto.

Los cierres invisibles, a veces llamados cierres ocultos, tienen un doblez en la cinta detrás del área espiral cosida, así que pueden coserse con un pie de costura especial para dar una apariencia oculta o invisible a los dientes, que quedan fuera de vista. Vea Selección del Cierre Correcto y Qué Hacer y Qué no Hacer para mayor asesoría sobre cierres invisibles.

El tope inferior debe protegerse con un remate para evitar la tensión directa sobre el cierre. Si existe el remate pero sigue habiendo ruptura, revise la apertura efectiva de la prenda. Pruebe en un prototipo para determinar las posibles causas de ruptura.

Cambie el cierre y deslizador por uno de tipo espiral.

Los cierres de espiral tienen una vuelta S y una vuelta Z en los dientes, lo que crea una apariencia de "sonrisa" o "ceño" cuando se unen. Los dientes derechos e izquierdos deben estar en la misma dirección y condición. Si este no es el problema, revise que la tensión de costura es igual en ambos lados.

Revise que la tensión de costura es igual en ambos lados del cierre. Si esto solo aparece al planchado, revise cualquier alto grado de encogimiento en la tela y entretelas.

En aplicaciones frontales centrales largas, el extremo del cierre puede estab bajo tensiones altas. Verifique que el consumidor no creó demasiada presión al extremo inferior del cierre al usar la prenda. Si la aplicación es un abrigo largo, puede requerirse un cierre bilateral.

Verifique que hay suficiente espacio para que el deslizador pase a lo largo de la longitud del cierre. Revise que no hay costuras laterales interrumpiendo el trayecto a lo largo de la cadena. Revise que el borde del espiral no está cosida a la cinta del cierre.

Asegúrese de que se está usando un cerre M46 o M60. Asegúrese de que el deslizador está cerrado durante el lavado, y de que el botón está cerrado cuando sea posible. Si no hay botón, proteja al cierre de la tensión del proceso de lavado. Asegúrese de no sobrecargar la lavadora.

Asegúrese de que se está usando un cerre M46 o M60. Asegúrese de que el slider está cerrado durante el lavado, y de que el botón está cerrado cuando sea posible. Si no hay botón, proteja al cierre de la tensión del proceso de lavado. Asegúrese de no sobrecargar la lavadora. Revise si los agujeros del tambor de la lavadora son compatibles con el jalador. Revise que no hayan grietas donde el jalador se pueda atorar en el equipo de lavado o secado.

Asegúrese de que se está usando un cerre M46 o M60. Asegúrese de que el slider está cerrado durante el lavado, y de que el botón está cerrado cuando sea posible. Si no hay botón, proteja al cierre de la tensión del proceso de lavado. Asegúrese de no sobrecargar la lavadora. Revise si los agujeros del tambor de la lavadora son compatibles con el deslizador. Revise que no hayan grietas donde el deslizadorr se pueda atorar en el equipo de lavado o secado. Verifique que está el remate que protege la parte inferior del cierre.

Asegúrese de que se está usando un cIerre M46 o M60, de que el deslizador está cerrado durante el lavado, y de que el botón está cerrado cuando sea posible para proteger los dientes con la tira de bragueta. Si no hay botón, proteja al cierre de los químicos del proceso de lavado con una tela de algodón. Asegúrese de que no se apliquen químicos directamente a los dientes o deslizador del cierre. Asegúrese de que los controles de temperatura y tiempo están correctamente calibrados y ajustados a las condiciones requeridas.

Revise cualquier solución, spray, pulidor usado en los dientes del cierre. Revise por cualquier residuo químico del curtido en la superficie de la piel. Verifique que el cierre se ordenó con Tratamiento Protecto para evitar cualqueir reacción de pigmentos en la piel con el cobre del cierre.

Revise cualquier solución, spray, pulidor usado en los dientes del cierre. Revise por cualquier exceso de aceite usado en hilos de costura si es una aplicación sosida o revise la temperatura del sello de calor si es una aplicación de cierre sellado.

Verifique que hay suficiente espacio para que el deslizador pase a lo largo del cierre. Verifique que no hay adhesivo aplicado accidentalmente a los dientes o dentro del slider durante la inserción. Verifique que las costuras laterales no interrumpan al deslizador a lo largo de la cadena. La distancia recomendada es 2 mm del borde de los dientes.

Los cierres de espiral tienen una vuelta S y una vuelta Z en los dientes, lo que crea una apariencia de "sonrisa" o "ceño" cuando se unen. Los dientes derechos e izquierdos deben estar en la misma dirección y condición. Si este no es el problema, revise que la tensión de costura es igual en ambos lados de el cierre.

Verifique que el deslizador y la cadena son del mismo proveedor y que son de los tamaños correspondientes.

Verifique que no hay procesos expeciales como el volteado de bolsas que cree alta presion en el deslizador, empujándolo hacia la parte inferior de la apertura. Verifique que haya suficiente espacio para permitir que el deslizador corra suavemente sin tocar la tela o piel del artículo o su forro. Verifique que las costuras laterales no interrumpan el cerrado del deslizador y que tanto éste como la cadena sean del mismo proveedor. Si el cierre es de metal, verifique que la dirección de la cadena es la correcta. La cadena de metal tiene un lado correcto y uno incorrecto para montar el deslizador. Esto se llama dirección preferida o no preferida. Si el deslizador se usa en ambas direcciones, se necesitarán dientes especiales simétricos o bidireccionales.

Por favor informe a nuestro departamento de Servicio al Cliente cuando haga pedidos para artículos de uso exterior. Para tales artículos, recomendamos cursor estándar con deslizador chapeado en plata, o deslizadores de plástico especiales.

Por favor informe a nuestro departamento de Servicio al Cliente cuando haga pedidos para artículos de uso exterior. Para tales artículos, recomendamos cursor estándar con deslizador chapeado en plata, o deslizadores de plástico especiales. Los articulos para el exterior deben secarse antes de guardarse. No deben almacenarse húmedos.

Por favor informe a nuestro departamento de Servicio al Cliente cuando haga pedidos para cubiertas de bote o tapicería marina. Para ello, recomendamos cursor estándar con deslizador chapeado en plata, o deslizadores de plástico especiales.