Wasserstrategie

Wasser wird vor allem in unseren Färbeprozessen eingesetzt. Hier dient es als Medium zum Auftragen von Farbstoffen auf unsere Garne oder wird zum Spülen und Waschen der Garne vor und nach dem Färben verwendet. In Form von Dampf ist es auch das Medium zum Erhitzen von Wasser in der Verarbeitung oder zum Aufbringen von Härtungswärme in einigen Beschichtungsprozessen.

Unsere langfristige Vision sind wasserlose Prozesse, und unsere Investition im Jahr 2018 in Twine, einem Start-up-Unternehmen, das digitale Färbeprozesse für Garne entwickelt, die ohne Wasser auskommen, war teilweise darauf ausgerichtet, dieses langfristige Ziel zu erreichen. Twine hat seine erste Generation von Musterungsmaschinen im Juni 2019 unter großem Interesse der Branche auf den Markt gebracht, und wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit ihnen bei der Entwicklung und Implementierung ihrer Technologie in den kommenden Jahren.

In der Zwischenzeit ist es unser Ziel, unseren Wasserverbrauch weiter zu reduzieren und damit zum Schutz dieser natürlichen, aber begrenzten Ressource beizutragen. Unser Ziel ist es, unsere Wassernutzungsintensität bis 2022 um 40 % gegenüber dem Basisjahr 2018 zu senken. Dies erfordert eine weitere Beschleunigung der Wassersparinitiativen im Vergleich zu den 28 % Einsparung, die wir in den sechs Jahren bis 2018 erreicht haben. Bis Ende 2019 haben wir detaillierte Wasserbilanzstudien in 31 unserer wichtigsten Anlagen durchgeführt, die 62 % unseres gesamten Wasserverbrauchs ausmachen. Diese Studien ermöglichen es uns, das Wasser in jedem Prozess im Werk abzubilden und dann die Möglichkeiten zur Reduzierung des Wasserverbrauchs durch Prozessänderungen zu bestimmen.

Als Ergebnis dieser Studien wurden im Laufe des Jahres 2019 eine Reihe von Projekten auf globaler und Standortebene initiiert, die sich auf den Wasserverbrauch im Jahr 2020 und darüber hinaus auswirken werden. Im Jahr 2019 ist unser Wasserverbrauch gegenüber 2018 um 2 % gesunken, und wir sind zuversichtlich, dass sich diese Entwicklung im Jahr 2020 beschleunigen wird.

40 % Verringerung der Wasserintensität (liter/kilo) bis 2022

Die Reduzierung des Wasserverbrauchs erfordert eine detaillierte Überwachung des tatsächlichen Verbrauchs in allen Phasen unseres Betriebs. Der größte Teil des Wasserverbrauchs entfällt auf unsere Färbevorgänge, wo Wasser als Medium zum Auftragen der Farbstoffe auf die Fasern und für die Waschvorgänge vor und nach dem Färben verwendet wird, sofern dies erforderlich ist.

Wir verwenden Wasser auch als Hauptheizquelle (in Form von Dampf) in Prozessen, die Wärme benötigen. Dazu gehören das Autoklavieren von Garn zur Stabilisierung, das Färben und Waschen sowie das Aushärten von Garnbeschichtungen. Wasser wird auch zur Befeuchtung beim Spinnen und Zwirnen verwendet (um das Verhalten der Fasern während der Verarbeitung zu verbessern).

Schließlich wird Wasser an unseren Standorten auch für häusliche Zwecke verwendet. Die Identifizierung von Möglichkeiten zur Reduzierung des Wasserverbrauchs beginnt mit einer Wasserbilanz, die es uns ermöglicht, den Wasserverbrauch durch alle Prozesse am Standort zu verfolgen. Diese detaillierte Analyse wird am besten mit mehreren Messpunkten durchgeführt, um genaue Mengen an allen wichtigen Stellen zu erhalten. Sobald wir eine detaillierte Wasserbilanz haben, können wir sehen, wo es einen übermäßigen Verbrauch gibt und welche Prozesse verändert werden können, um den Wasserverbrauch zu reduzieren.

Die meisten gewählten Lösungen können in allen unseren Einheiten mit den gleichen Prozessen angewendet werden, aber wir halten auch nach einzigartigen Möglichkeiten an einem Standort Ausschau. Gleichzeitig mit der Suche nach Möglichkeiten, den Wasserverbrauch zu reduzieren, suchen wir auch nach Möglichkeiten, mehr Wasser zu recyceln, so dass wir es in unseren Prozessen mehrfach verwenden können und somit unseren Bedarf an Frischwasser noch weiter reduzieren.

Eine lebenswichtige Ressource

Ohne Wasser können wir heute kein Garn herstellen. Wasser wird vor allem in unseren Färbeprozessen eingesetzt. Hier dient es als Medium zum Auftragen von Farbstoffen auf unsere Garne oder wird zum Spülen und Waschen der Garne vor und nach dem Färben verwendet. Zusätzlich zum Wasserverbrauch in unserem Färbeprozess verwenden wir in einigen Beschichtungsprozessen Dampf in der Verarbeitung oder zur Anwendung von Aushärtungswärme.

Wir erkennen die Bedeutung von Wasser für unser Geschäft, aber auch den Wert von Wasser für die Gemeinden, in denen wir tätig sind. An einigen unserer Standorte ist Wasser knapp und wir haben daher die Verantwortung, unseren eigenen Verbrauch zu reduzieren und das, was wir nicht benötigen, nach entsprechender Aufbereitung wieder in die Umwelt zurückzuführen. In einigen Fällen beinhaltet dies das Recycling des von uns entnommenen Wassers und dessen Wiederverwendung in unseren Produktionsprozessen.

Einen risikobasierten Ansatz verfolgen

Wir haben 2019 eine aktualisierte Wasserstressanalyse nach der Aqueduct-Methode durchgeführt, um die wasserbelasteten Standorte zu identifizieren. Insgesamt zeigt unsere Überprüfung, dass 30 % unseres Wasserbedarfs in Gebieten mit hohem oder extrem hohem Wasserstress liegt (Wasserstress misst den Bedarf gegenüber der Verfügbarkeit in einem Gebiet). Diese Analyse unterstreicht die Notwendigkeit, sicherzustellen, dass wir unsere derzeitige Strategie fortsetzen, den Wasserverbrauch zu reduzieren, so viel wie möglich zu recyceln und das Wasser in einem Zustand in die Umwelt zurückzugeben, in dem es von anderen genutzt werden kann. Mit diesem Ansatz können wir dazu beitragen, das Wasser an diesen Stellen zu entlasten. Derzeit werden 70 % unseres Wasserrecyclings an Standorten mit mittlerem bis extrem hohem Wasserstress durchgeführt, und Entscheidungen über künftige Recycling-Projekte werden von den Stresswerten beeinflusst.

Die Aqueduct-Methode bewertet auch die Erschöpfung des Wassers, die zu einem Problem werden kann, da sie die Verfügbarkeit reduziert (und damit die Belastung erhöht). Die Analyse zeigt, dass nur 2 % unseres Bedarfs in Gebieten mit hoher Erschöpfung liegt.

Eine kleine Anzahl unserer Betriebe ist von der Grundwasserversorgung abhängig, und wir haben auch das Risiko eines Absinkens des Grundwasserspiegels für diese Betriebe bewertet. Eine unserer Anlagen, Faridabad in Nordindien, liegt in einem Gebiet mit stark sinkendem Grundwasserspiegel, aber das ist eine Anlage, bei der wir uns seit langem der Probleme mit der Wasserversorgung bewusst sind, und wir recyceln bereits bis zu 90 % unseres Wassers, um unseren bedarf an Frischwasser zu minimieren.

Wir werden unsere Überprüfung der Wasserbelastung weiterhin regelmäßig aktualisieren und die Risiken bei Bedarf neu bewerten.

Unseren verbrauch reduzieren

Unser globales Ziel ist es, unseren Wasserverbrauch pro produziertem Kilogramm Garn bis 2022 um 40 % gegenüber dem Basisjahr 2018 zu senken. Im Jahr 2019 haben wir 7,4 Millionen Kubikmeter Wasser verbraucht, was 90 Litern pro Kilogramm Produkt entspricht. Dies ist eine Reduzierung um 2 % im Vergleich zu 2018 und unterstreicht den ehrgeizigen Charakter unseres Ziels. Aufgrund von Änderungen im Umfang unseres Geschäfts (der Verkauf unseres nordamerikanischen Crafts-Geschäfts und die Eingliederung von Gotex und Patrick Yarn Mills) haben wir unsere Basislinie für 2018 angepasst, um erstere auszuschließen und letztere einzubeziehen, und die Produktionsbasis auf Fertigprodukte geändert, um zu reflektieren, dass wir anteilig mehr Produkte haben, die nicht gefärbt werden. Die vollständigen historischen Daten sind in der datentabelleam Ende des Berichts aufgeführt.

Im Jahr 2019 haben wir detaillierte Wasserbilanzstudien in 31 unserer wichtigsten Werke durchgeführt, die 62 % unseres gesamten Wasserverbrauchs ausmachen. Dazu gehören detaillierte Bewertungen in Sevier, Horana, Ambas und Odorhei. Außerdem haben wir fünf Schulungen für Kollegen durchgeführt, in denen sie lernten, wie man eine Wasserbilanzanalyse durchführt. Diese Studien führen nun zu Projekten mit Einsparmöglichkeiten. Um unseren Prozess zu beschleunigen, beabsichtigen wir, bis Ende 2020 auch an den übrigen Standorten Wasserbilanzanalysen durchzuführen. Dies wird es uns ermöglichen, Bereiche mit Verbesserungspotenzial zu identifizieren und unsere Ressourcen gezielt in die Projekte zu stecken, die die größten Wassereinsparungen ermöglichen.

Von dem von uns verwendeten Wasser wurden über 24% recycelt und wiederverwendet (gegenüber 20% im Jahr 2018). Von der restlichen benötigten Menge wurden 52% aus der lokalen Umgebung bezogen und 48% aus kommunalen Quellen geliefert.

Neue technologie nutzen

Wir sind ständig bemüht, die Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit unserer Produktionsstätten zu verbessern, insbesondere im Bereich unserer Färbeprozesse. Technologien wie die Umkehrosmose verbessern die Qualität des von uns verwendeten Wassers und bieten uns Alternativen zur Verwendung von Wasser aus der kommunalen Versorgung und/oder helfen uns, einen hohen Grad an Wasserrückgewinnung aus dem Prozessabwasser zu erreichen. Darüber hinaus haben einige unserer Standorte Zero Liquid Discharge (ZLD)-Systeme implementiert, bei denen das verbleibende Abwasser getrocknet wird, um eine einfachere Entsorgung der Rückstände zu ermöglichen.

Unsere Standorte in Ambas und Faridabad in Indien verfügen über ZLD-Systeme, wodurch der externe Wasserbezug erheblich reduziert werden konnte, da 77 % bzw. 74 % des verwendeten Wassers recycelt wurden. In ähnlicher Weise wurden in Sri Lanka an unserem Standort Horana im Jahr 2019 69% des Wassers recycelt und nur 31% in das Abwasser geleitet.

Bei Coats Vietnam haben wir unseren Wasserverbrauch in den letzten fünf Jahren erfolgreich um 42 % gesenkt, was einer Einsparung von 310 millionen litern entspricht. Dies wurde durch eine Kombination von Ansätzen erreicht, darunter die Abkehr von unterirdischen oder versteckten Leitungen, die anfällig für unentdeckte Lecks sind, eine Investition in moderne Färbemaschinen, die ein geringeres Flüssigkeitsvolumen verbrauchen (ca. 44% Reduzierung im Vergleich zu einer herkömmlichen Färbemaschine), die Implementierung eines Kühlwasserrückgewinnungsprozesses in der Färberei und die Sammlung und Wiederverwendung von Regenwasser.

Gänzlich ohne Wasser auskommen

Unsere langfristige Vision sind Färbeprozesse, die ganz ohne Wasser auskommen. Um die Entwicklung solcher Prozesse voranzutreiben, haben wir 2018 $5 Millionen in Twine investiert, ein Start-up-Unternehmen, das digitale Garnfärbungen entwickelt, die ohne Wasser auskommen. Twine hat seine erste Generation von Mustermaschinen im Juni 2019 auf den Markt gebracht und die ersten betriebsbereiten Einheiten an Pilotkunden ausgeliefert.

Das digitale Färben von Stoffen gibt es schon seit einigen Jahren und beginnt, erhebliche Mengen in der gesamten textilen Lieferkette zu liefern. Die Herausforderungen der Garnfärbung sind jedoch aus mehreren Gründen viel größer. Erstens ist die dreidimensionale Beschaffenheit von Garn (das auf allen Oberflächen gefärbt werden muss) ganz anders als die großen flachen Oberflächen, die das Substrat für die Stofffärbung sind. Zweitens erfordert die physikalische Größe eines Garns (das typischerweise einen Durchmesser von deutlich unter einem Millimeter hat) eine sehr präzise Steuerung des Farbstoffflusses und sehr genaue Applikationssysteme.

Schließlich erfordert das Erreichen einer akzeptablen Produktivität und damit niedriger Verarbeitungskosten beim Färben von Einzelgarnen (wo es notwendig sein kann, 10 oder mehr Kilometer Garn zu färben, um ein einziges Kilogramm Garn zu produzieren) hohe Laufgeschwindigkeiten und zuverlässige und automatisierte Prozesse.

Twine hat sich auf die Lösung all dieser Probleme konzentriert und dabei erhebliche Fortschritte erzielt. Wir planen, im Laufe des Jahres 2020 Versuche mit ihrer Technologie durchzuführen, damit wir mit der Planung der Einführung in unseren Betrieben beginnen können. Wir gehen davon aus, dass die Technologie, wenn sie ausgereift ist, nicht nur für unsere Verarbeitung von Vorteil sein wird, sondern auch in vielen anderen Bereichen der Textilindustrie einen erheblichen Einfluss haben wird. Auch wenn wir uns hier auf die Vorteile für das Wasser konzentrieren, ist es erwähnenswert, dass das digitale Färben auch den Energieverbrauch des Prozesses erheblich reduzieren und den Bedarf an vielen Chemikalien im Färbeprozess eliminieren wird.

Verringerung des Wasserverbrauchs von konventionellen Färbemaschinen

Die neue Generation von Färbemaschinen ist wassereffizienter als ältere Maschinen. Die intrinsische Wassereffizienz einer Maschine wird anhand des Flüssigkeitsverhältnisses gemessen. Dies ist das Verhältnis von Wasser zu Garn, wenn die Maschine gefüllt ist, und typische ältere Maschinen arbeiten mit einem Verhältnis von 8:1, während modernere Maschinen mit 4,5:1 arbeiten können. Dies bedeutet eine Wassereinsparung von 44 % bei gleicher Leistung und wird größtenteils durch eine verbesserte Konstruktion der Pumpen und Rohrleitungen erreicht. Während jedoch alle unsere neuen Maschinen mit niedrigem Flüssigkeitsverhältnis konstruiert sind, haben wir mit fast 2000 Färbemaschinen im Einsatz auch viele ältere Maschinen, die noch viele Jahre Lebensdauer haben.

Unser Team in Bangladesch hat sich der Herausforderung gestellt, Wege zu finden, um niedrigere Flüssigkeitsverhältnisse an alten Maschinen zu erreichen, ohne die Maschinen selbst zu modifizieren. Durch eine Kombination aus der Maximierung der Fadenbelastung, der Optimierung des Wasserstandes, der Rationalisierung der Fließrichtung und der Anpassung der Pumpendrehzahlen ist es ihnen gelungen, das Flottenverhältnis von 8:1 auf 6,5:1 zu senken, was einer Reduzierung des Wasserverbrauchs um 19 % entspricht. Die Wassereinsparung wirkt sich auch auf den Energieverbrauch aus, da ein geringeres Wasservolumen weniger Wärmeenergie benötigt, um es auf Betriebstemperatur zu bringen.

Wir werden diesen innovativen Ansatz im Jahr 2020 auf weitere Färbereien ausweiten.

Weitere Fallstudien lesen

¹2018 data has been restated without NA Crafts, with Gotex and Patrick Yarn Mills and with finished goods output basis to help with like for like comparisons to 2019

For more information on our historical performance download our full data disclosure.